国外金属成形新技术
1.小型给料系统节省面积。为满足高速生产的需要,可采用紧凑的小型压力机给料系统,从而节省宝贵的车间生产面积,提高公司的获利能力及其市场竞争力。
2.高强度厚钢板的加工。在蛋形玩具轿车和重型卡车用冲压件需求的驱动下,libetry钢制品公司在现有的13.5万平方英尺的开辟国内外市场工厂车间内增添了一些新设备。主要用于提高高强度厚钢板的加工能力,为冲压件用户提供高强钢冲压加工服务。
杯突试验机的原理以及特点 3.转塔式冲床应用范围的不断扩大。为满足用户金属家具制造商———hermanmiller的需要,商用制作和装配(cma)公司加工车间不断扩大自己的金属制作能力,购置了新型伺服转塔式冲床。
4.用液压转塔式冲床可生产精密的飞机零件。在bombardier-learjet航空公司,采用液压转塔式冲床代替原有的机械转塔式冲床,可以大大提高了生产能力和产品精度。生产的飞机零件主要包括断路器面板和客机舱门合页。
5.模具检测和修复———模具快速检修。在模具的使用寿命期限内,对其各边工序用文件加以说明,以保证操作人员快速对模具问题加以诊断,并找出修理的方法和部件。这样修理部门就可以将模具迅速修理后交回使用部门,尽量减少压力机停机时间。
6.辊轧成形———注意料头引入问题。因为制造生产中获利越来越困推动行业进步难,在不断提高产品质量的基础上,各辊轧成形生产商都在积极寻找提高生产效益的方法。为达到这一目的,辊轧成形生产商都在不断提高打扣机轧机速度并购买较短而且便宜的卷料。结果轧机的料头羊毛晴纶引入截面就必须比以前使用更加方便。为此,辊轧成形生产商纷纷安装成套的料头引入系统。
7.伺服驱动将优化坯料传送路线。采用伺服驱动系统来完成工件传送中的夹持,提升和齿距调整,使其与压力机滑块和曲轴的运动无关,从而使金属成形生产商能够优化每个工件的传送路线,使加减速程序化,保证了生产的平稳进行和坯料在模具内的精确定位。
8.提高转塔式冲床的生产时间提高生产效率。在美国adp公司的转塔式冲床车间,共有9台转塔式冲床,用来生产面板类零件。通过改进剪切模具,减少磨刀和换模时间,每周可提高冲床生产时间7小时,大大降低了模具成本,提高了生产效率。
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