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浅析stork滚筒丝印刷技术及设备

滚筒丝印刷技术越来越广泛应用在需要高品质和良好视觉效果的标签和包装印刷市场，运用滚筒BostonScientific丝印刷技术，可以达到其他方式所不能够达到的效果和其他额外的功能。下面以斯托克（STORK）滚筒丝印刷机为例，介绍滚筒丝印刷技术及设备。

1. 滚筒丝印刷原理及版特点

滚筒印系统是由多个独立的单色印刷单元组成，适用于各种宽度印刷，可使同步的生产线得到一体化智能控制。

在斯托克滚筒印系统中，采用了专利产品RotaMesh丝技术，它是由100%镍通过电铸制造而成的非织物材料。独特的六边形结构能够达到极好的稳定性，可以使丝在宽窄不一的纸卷印刷中任意伸展。

RotaMesh丝具有以下特点：

①100%金属镍材料； ②非织物； ③电铸制造； ④六角形结构保证了最大的稳定性； ⑤丝接缝极其平整、完美； ⑥滚筒表面平滑可使印版磨损减小； ⑦锥形孔具有理想的过墨性能。

此外，RotaMesh丝还具有高度标准化和稳定性； 使用寿命长、可重复使用、适合高速印及校准精确度高等优势。

2. 斯托克制版系统（RSI）

斯托克滚筒丝系统能够提供简单的制版系统。尤其当短版生产或临时印刷需要时，这套系统具有完全独立、完整的制版质量和极大的灵活性。由于此系统是在室内安装的，所以它的总体造价甚至可以降低到与现有的印刷形式相当。

RotaMesh丝的制版过程如下：

1.端环连结。将已焊接好的筒状丝的左右端环用黏合剂粘接在筒上。 2. 脱脂。丝在涂布感光胶前先经过脱脂处理。 3. 涂布。在滚筒丝表面涂布一层STORK的水基感光乳剂，涂层要均匀、平整、光滑。 4. 烘干。在烘干机中烘干经过脱脂、涂布了感光胶的丝滚筒。 5. 曝光。将涂布了感光乳剂的丝与图文胶片密合后，在曝光器上曝光。 6. 显影。将图文部分未曝光的乳剂用水冲掉。 7. 检测。在印刷之不能相互代替而只能相互补充前检测版质量。 8. 剥膜。

由于RotaMesh工艺中采用了独特的感光乳剂，使得版上的胶膜很容易用特制的脱膜液除净，并可重新涂布使用。这给短版活印刷带来了许多方便。

3.滚筒丝印刷系统

滚筒丝印刷是当今经济、技术含量较高的印技术，滚筒丝印刷中的关键技术是版滚筒和印刷系统。

滚筒丝印刷系统：

1）斯托克滚筒丝印刷系统干燥机与宽达24英寸的印刷单元的结合使得生产速度可达到120米/分钟。滚筒印机结构稳定、耐用，丝可反复使用，适合于印刷数量较大或经常重复印刷的产品。

2）滚筒丝印刷系统一般具有简单和方便的活件转换控制系统，更换工作的停工期非常短。设备可达到较高的产量。

斯托克滚筒丝印刷系统包括：

①独立驱动、独立套准丝单元（安装在各种滚筒印刷设备上）。 ②卷到卷设备，每个单元为独立系统。 ③卷到各种后加工设备（新材料领域申报相干专利超过1万余件如裁大张、滚筒模切等）。

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